Proces produkcji-palet zabezpieczających przed wyciekami

Palety plastikowe można formować czterema następującymi metodami:
Po pierwsze: formowanie wtryskowe.
Palety plastikowe produkowane tą metodą są płaskie, gładkie, chrupiące i gęste, co zapewnia większą swobodę projektowania. Dzielą się na dwustronne, monolityczne palety plastikowe i dwustronne-zmontowane palety plastikowe.
Dwustronne-palety monolityczne zazwyczaj ważą ponad 15 kg na sztukę i mają złożone kształty, co wymaga wtryskarek o sile zwarcia przekraczającej 2500 ton. Ten typ palety, choć ma skomplikowany kształt, wymaga znacznych inwestycji i stosunkowo wysokich kosztów. Jednak dzięki zmniejszonej liczbie etapów produkcji zapewnia stosunkowo wysoką wydajność produkcji i doskonałą jakość produktu. Metoda ta nie jest powszechnie stosowana w zakładach przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Dwustronne-zmontowane palety są konstruowane poprzez podzielenie monolitycznej palety na dwie oddzielne części, które są oddzielnie formowane wtryskowo, a następnie łączone. Chociaż ten produkt wymaga dwóch form, konstrukcja formy jest znacznie uproszczona, dzięki czemu całkowita inwestycja w formy jest tańsza niż w przypadku palet monolitycznych. Co więcej, wymagania dotyczące siły zwarcia są mniejsze i wymagają siły zwarcia wynoszącej 1500 ton lub więcej, co czyni ją łatwo dostępną dla ogólnych zakładów przetwórstwa tworzyw sztucznych. Ta metoda produkcji prawdopodobnie stanie się głównym nurtem w produkcji palet z tworzyw sztucznych. Druga metoda: wytłaczanie-formowanie z rozdmuchem.
Wytłaczanie-formowanie z rozdmuchem palet z tworzyw sztucznych jest podobne do konwencjonalnych metod formowania z rozdmuchem produktów pustych w środku. Jednak ze względu na większy rozmiar i dwustronną-konstrukcję produktu wymagana jest większa wytłaczarka, maszyna zaciskająca i formy. Krajowi producenci maszyn do formowania z rozdmuchem opracowali bardzo-duże maszyny do formowania z rozdmuchem specjalnie zaprojektowane do-szybkiej produkcji-wytrzymałych-palet formowanych z rozdmuchem. Maszyny te, wykonane z-wytrzymałego tworzywa sztucznego HMWHDPE, zapewniają duże prędkości formowania, wysoką jakość produktu, wysoką wytrzymałość, wysoką sztywność i bardzo długą żywotność. Palety-formowane rozdmuchowo mają zazwyczaj żywotność 5-10 lat i mogą pracować stabilnie w środowiskach o temperaturze od -40 do 40 stopni. Wytrzymują obciążenia dynamiczne przekraczające 3 tony i wykazują dużą wytrzymałość na zginanie. Są preferowanym wyborem do zastosowań wymagających długiej żywotności i dużej intensywności użytkowania. Chociaż ich cena jest wyższa niż w przypadku innych palet plastikowych, ich wyjątkowo długa żywotność zapewnia najlepszy stosunek jakości do ceny. Dzięki znacznej obniżce cen urządzeń formierskich metoda ta oferuje znaczne korzyści w zakresie oszczędzania ograniczonych zasobów ropy naftowej i zmniejszania kosztów logistyki.
Trzecia metoda: formowanie próżniowe. Palety plastikowe produkowane metodą formowania próżniowego są dostępne w wersji jednostronnej-i dwustronnej-. Jednostronne-palety są używane głównie do pakowania i transportu małych silników (takich jak silniki do odkurzaczy i silniki do elektronarzędzi) oraz korytek kablowych. Odnotowali szybki rozwój i są przede wszystkim wyspecjalizowani. Dwustronne-palety są składane i dostępne w dwóch postaciach: górna połowa to wytłaczany arkusz tworzywa sztucznego o stałej długości i szerokości, a dolna połowa to duży produkt formowany próżniowo; lub zarówno górna, jak i dolna połowa są dużymi produktami do formowania próżniowego. Metoda ta wymaga dużego sprzętu do formowania próżniowego, który jest stosunkowo niedrogi, podobnie jak koszty form. Jednakże grubość ścianki produktu jest nierówna.

Czwartą metodą jest formowanie przez wytłaczanie. Palety plastikowe wyprodukowane tą metodą są montowane. Za pomocą wytłaczarki i matrycy górny i dolny panel są wytłaczane oddzielnie wraz z płytą łączącą w kształcie litery I- z podwójnymi skrzydełkami podtrzymującymi. Następnie są one montowane. Pojawienie się materiałów kompozytowych z drewna-tworzyw sztucznych spowodowało rozwój-plastikowych palet formowanych metodą wytłaczania. Wykonana głównie z naturalnych włókien roślinnych (w tym mączki drzewnej, łupin orzechów, proszku słomy i plew ryżowych) oraz odpadów tworzyw sztucznych, paleta zachowuje wygląd drewna, a jednocześnie jest-wodoodporna i-odporna na szkodniki. Można go również strugać, piłować i przybijać gwoździami. Spośród czterech metod formowania ta wymaga minimalnych inwestycji w sprzęt i formy, co zapewnia najniższy koszt i najlepszy stosunek-wydajności do ceny. Produkcja tego produktu trwa już w Pekinie i Guangdong.